事業内容

【プラスチック射出成形用金型】
アウトサイドハンドル・サンルーフメッシュ関連・インパネ周り・樹脂バンパー・給電口　など

【ダイカスト鋳造用金型】
ロックボデー・ルーフレール・ステアリング　など

【プラスチック射出成形用金型】
シャワーヘッド・水洗レバー・トイレ便フタ・吐水口　など

【プラスチック射出成形用金型】
スポーツ用品・文具・鑑識用部品　など

【ダイカスト鋳造用金型】
弱電設備関連　など

素材のリアル感を追求した加飾技術です。

高精細なCGデザインソフトを活用し、革、布、木目、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）などの模様を革張りのシワやステッチに至るまでリアルに再現。最先端のレーザー加工機で金型へ彫り込み、素材の持つ質感を最大限に引き出します。従来の加飾方法では難しかった複雑な曲面にも対応可能です。

二層に成形することで高い質感と立体的な加飾を両立。レーザーアブレーションにより微細な模様を表現し、二層に重ねた樹脂の厚みを変化させることで色調をコントロールすることができます。一次成形の凹凸と二次成形の色調の組み合わせにより、デザインの自由度を飛躍的に高めます。

また弊社では日本で唯一の型内塗装成形機を保有しており、成形と塗装を1台で完結することが可能です。生産プロセスを大幅に短縮できるため様々なメリットがあります。

複雑な形状を、三段階スライドで高精度に成形。通常、一度で抜けないアンダーカットも、親・子・孫スライドを連動させた多段抜き機構で実現します。金型開閉のみで作動するメカニックカム駆動で精密な動きを制御。難易度の高い金型づくりを目指し続け、これまで不可能だった複雑な製品設計を可能にしました。

金型のPL面（パーティングライン＝金型の合わせ面）の精度を極限まで追求。0.001mm単位の徹底した寸法管理により、パーティングラインが目立たない、滑らかな成形品を生み出します。めっき時に発生する「めっきの花」を抑制するだけでなく、流体の漏れを防ぐOリングのシール性向上にも貢献します。

直線抜きでは対応できない複雑なアンダーカット処理を、回転抜きで解決します。経験と実績に裏打ちされた回転抜きの技術は、カムシャフトやはすば歯車など、多様な製品に活かされています。メカニック駆動による金型のほか、モーター駆動やメカニックスクリュー駆動のネジ抜き金型も製作しています。

金属部品をPPS樹脂化し、70％もの大幅なコスト削減と80％もの重量削減を実現。課題となるガス抜きにも、独自の脱気弁機構で対応し、高品質を維持します。入れ子間の隙間やPL面の精度を極限まで高め、バリのない製品を提供します。

製品の機能と強度を維持しながら、最適な形状をコンピューターで導き出す設計手法です。無駄を徹底的に排除することで、軽量化に大きく貢献します。成形性や金型成立性が考慮されない場合もあるため、長年培ってきた加工技術を組み合わせながら、量産性も考慮した、最適な製品モデルをご提案します。

サポイン事業とは、経済産業省が実施する「戦略的基盤技術高度化支援事業」の通称で、中小企業の研究開発や販路開拓を支援する補助金事業。「トポロジー最適化設計」においては、国立大学法人京都大学のほか、株式会社豊田中央研究所、国立大学法人東北大学、株式会社ナガセインテグレックス、アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 、株式会社くいんととともに研究開発に取り組んでいる。 

金型内にセンサーを組み込み、温度や圧力などのデータをリアルタイムで収集・解析。加工条件を常時監視することで、成形の違いに関わらず同一品質の成形が可能となりました。また、成形不良を瞬時に判断し選別することも可能です。不良品削減や省人化、生産性向上を実現する次世代金型として期待されています。