技術紹介

お客様との綿密な設計検討を通して、製造現場の課題を共有。生産性向上、工数削減、品質向上に貢献します。

CAD/CAM/CAEを駆使し、金型の動作や成形時の樹脂流動を事前に解析。不具合を未然に防ぎ、手戻りを最小限に抑えます。

金型部品の経年変化や耐摩耗性などを考慮し、最適な金型材料を選定。設計段階から最適な材料を考慮することで、より高品質な金型を実現します。

設計段階から部品加工や熱処理など、製造工程全体を考慮することで、高品質な金型を効率的に製作します。

最新のCNC加工機や放電加工を駆使し、複雑な形状も精密に加工します。

六面削から熱処理、金型仕上げまで、すべての工程を内製化。工程間の精度を徹底的に管理し、高品質を維持します。

内製化することで、社外との無駄な物流を排除。工場内物流も最適化し、部品移動や切削粉排出に至るまで効率化を図っています。

微細な部品や高硬度材にも対応。すり合わせ不要で、難しい形状も高精度に仕上げます。二色成形や加熱冷却成形などの特殊な成形にも対応可能です。

三次元測定機、測定顕微鏡など、多様な測定機器を完備。お客様のニーズに合わせて、最適な測定方法をご提案します。

高精度な3Dスキャナーや3D測定機、リバースエンジニアリングソフトを駆使し、図面やモデルデータがない金型部品もデジタルデータ化します。

金型製作時に検討した成形品データをもとに成形条件を決定するため、高精度な射出成形が可能です。

加飾成形金型を使用し、精密で複雑な装飾や模様を成形と同時に実現。レーザーアブレーションやSTLミーリングによる表面加工で、お客様のデザインニーズにきめ細やかにお応えします。

量産同等の強度を持つ試作成形用金型を利用することで、低コストかつ短納期で高精度な試作品を製作します。

開発・試作から量産へつなぐ過程で、オンデマンド小ロット製造を行うことにより、製品立ち上げのスピードアップに貢献します。