多田精機の挑戦

岐阜大学および複数の民間企業と共同で「スマート金型開発拠点」を設立し、金型内部の温度や圧力、歪みなどをリアルタイムに計測できるセンサーを組み込んだ金型の開発に取り組みました。計測されたデータはIoTプラットフォームを通じて収集・解析され、自律的な成形条件の最適化を目指します。この「スマート金型」により、熟練技能者の経験と勘に頼っていた成形条件の調整を、データに基づいて行うことが可能になりました。

レーザーアブレーションにより微細な模様を彫り込むことで複雑な立体形状を実現。
そして、レーザーによる立体模様を一次成形し、その上に重ねるように透明な樹脂を二次成形することで自由度の高い加飾が可能になりました。

樹脂の厚みの差による光透過率の違いで色調変化を表現したり、幾何学模様や写真画像の再現など、様々な応用が可能です。
さらに樹脂の流動解析や配合技術を研究し、薄肉成形でも均一な仕上がりを実現しました。

JICA（国際協力機構）の民間連携事業を活用し、インドの現地エンジニア育成プログラムを実施。設計・製造ノウハウを凝縮した「モジュール金型」を教材として提供し、現地パートナー企業と共有することで、高品質な金型供給体制の構築を目指しました。教育カリキュラムを修了した人材は、現在、インド各地で金型の指導者として活躍し、日本式金型技術の普及に貢献しています。

単なる技術支援に留まらず、現地経済の発展と日系企業支援という、二つの大きな目標を掲げて推進されたプロジェクトでした。

岐阜県主催のプレゼンテーション会で高校生のアイデアに感銘を受け、金型製作を全面的にバックアップ。高度な金型技術を駆使し、試作金型の製作から量産化までを支援しました。高校生たちの自由な発想と、当グループの技術力が融合することで、地域社会に貢献できる新たな製品の創出を目指しました。

当社が開発するレドックスフロー蓄電池は、酸性の水溶液を使用する特性上、金属部材では劣化の恐れがあるため、カーボンや樹脂といった耐腐食性の高い材料の採用が不可欠です。

樹脂部品には、当社の高精度なプラスチック射出成形技術を、またカーボン部品には、独自のカーボン電極切削技術を活用することで、低コストかつ高機能な蓄電池部材の製造が可能となっています。
これにより、高性能・高寿命・低コストを兼ね備えたレドックスフロー蓄電池の製造を実現しています。

以下の取り組みを通じてDXを推進しています。